東元電機(jī)正式啟用「馬達(dá)固定子自動(dòng)化生產(chǎn)中心」，投入逾一千萬(wàn)美元所建置，運(yùn)用3D視覺機(jī)械手臂、無(wú)人搬運(yùn)車及自動(dòng)卷入線機(jī)，組成全球首例亞洲最大最完整的工業(yè)用馬達(dá)智慧產(chǎn)線。東元這次產(chǎn)線升級(jí)，內(nèi)部與集團(tuán)關(guān)企東捷信息搭配，外部與工研院等10余家廠商合作，并獲得政府資源挹注。東元電機(jī)董事長(zhǎng)邱純枝表示，臺(tái)灣廠商未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力就在于大量客制化，智能產(chǎn)線對(duì)于未來(lái)制造業(yè)留在臺(tái)灣至為重要，唯有客制化才是〞Made in Taiwan〞可以存續(xù)的方向。而東元也將復(fù)制智慧生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，推廣到國(guó)內(nèi)其他重機(jī)大廠，升級(jí)智能制造，提升臺(tái)灣的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

        東元電機(jī)為臺(tái)灣馬達(dá)制造第一大廠，也位居全球工業(yè)馬達(dá)前三大，近年致力于研發(fā)IE3、IE4高效率馬達(dá)，而高效率馬達(dá)內(nèi)部銅線的占積率必須達(dá)到85%以上，過(guò)去人工入線要能夠達(dá)到75%以上且兼顧可靠的質(zhì)量就已經(jīng)相當(dāng)困難，加上目前市場(chǎng)上對(duì)于產(chǎn)品少量多樣與高客制化的需求，邱純枝董事長(zhǎng)認(rèn)為，臺(tái)灣制造業(yè)要保持國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，建置智能自動(dòng)化的彈性產(chǎn)線勢(shì)在必行。

        東元本次投產(chǎn)之「馬達(dá)彈性生產(chǎn)智動(dòng)化產(chǎn)線」，使機(jī)臺(tái)數(shù)量減少30%，成本降10%，整體效率提升3倍以上。IE3產(chǎn)能預(yù)計(jì)由目前的年產(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)提高到年產(chǎn)22萬(wàn)臺(tái)，營(yíng)收比例也將提高，預(yù)估 2017提高到55%, 2018提高至70%，對(duì)公司營(yíng)收幫助可觀。除了效率提高之外，可靠度與制程穩(wěn)定度也提升，質(zhì)量控管更大幅升級(jí)。

        東元在產(chǎn)線智動(dòng)化升級(jí)的過(guò)程中，進(jìn)行智慧產(chǎn)線的設(shè)備和技術(shù)研發(fā)，日后可望復(fù)制此一成功的示范線，逐步將東元本身的各生產(chǎn)基地智能化，擴(kuò)大智能制造的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)外能進(jìn)一步開拓”智能制造服務(wù)”商機(jī)。邱純枝董事長(zhǎng)表示，東元電機(jī)本身就是從傳產(chǎn)升級(jí)智能制造，所以能用自身的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)協(xié)助臺(tái)灣中小企業(yè)，采取效益最高、費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的方式，將老舊工廠智慧化，全面升級(jí)。本次除展示智能制造外，東元中壢廠更大量運(yùn)用東元集團(tuán)自行研發(fā)之智慧馬達(dá)、機(jī)電設(shè)備健康管理平臺(tái)(MHm)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)及能源管理系統(tǒng)(EMS)，使東元的智能制造憑添節(jié)能減排之環(huán)保精神。